Neuigkeiten
Nachricht vom: 23.05.2011
Metallersatz auf höchstem Niveau
Die Firma AGD swiss plastic AG in Walenstadt stellt in Zusammenarbeit mit EMS-Grivory Lagerböcke aus Kunststoff her.
EMS-GRIVORY ist der führende Spezialist für Hochleistungspolyamide und Anbieter mit
dem breitesten Polyamid-Sortiment. Die EMS-GRIVORY Produkte sind weltweit unter den
Markennamen Grivory, Grilamid und Grilon bekannt und stehen für Metall- und
Glasersatz.
EMS-GRIVORY ist zuverlässiger Entwicklungspartner für Metallersatz und Glasersatz in den Bereichen Automobil, Elektronik, Elektrotechnik, Telekommunikation, Maschinenbau, Industrie, Medizin, Sanitär, Optik und Verpackung. Die Kunden beziehen diese Werkstoffe in Form von Granulaten, welche in Spritzguss-, Extrusions- und Blasformverfahren weiterverarbeitet werden. Die Firma «AGD Swiss Plastic AG in Walenstadt» hatte die Aufgabe, aus Gewichts- und Kostengründen, Lagerböcke nicht wie gewohnt aus Metall, sondern aus Kunststoff herzustellen.
Verschiedene Simulationen zeigten, dass dank dem Einsatz von EMS-GRIVORY Produkten, eine Gewichtsreduktion von 80 Prozent erreicht werden konnte. Dazu kam die Kostenreduzierung und die vereinfachte Montage sowie eine Reduzierung des Stahlbaues, was wiederum zu einer
Kostenreduzierung führte.
Neue Dimension von Metallersatz
Grivory GV zeichnet sich durch eine bisher nicht erreichte Kombination von maximaler Steifigkeit und Festigkeit bei bester Verarbeitbarkeit aus. Selbst in der Klasse der Hochleistungskunststoffe sind diese Eigenschaften einmalig. Zusätzlich konnte durch intensive Forschungsarbeit die Verarbeitungseigenschaft von Grivory GV so verbessert werden, dass sich Spritzgussformteile bei sehr geringem Druckbedarf mit ungewöhnlich wenig Verzugsneigung herstellen lassen.
Die Kosteneinsparungspotentiale durch den Einsatz von Grivory GV oder Grivory/Grilon LFT liegen bei 30% - 50%. Durch das aussergewöhnliche Eigenschaftsspektrum des Werkstoffs hat die Substitution von bestehenden Metallanwendungen eine neue Dimension erreicht: Zum Beispiel ein serienmässiger Abschlepphaken für Personenwagen ist eine klassische Metallanwendung. Der Haken ist gross,
schwer und mit hohen Nachbearbeitungskosten verbunden.
Diese Problematik stellt sich bei Metallanwendungen immer wieder und gerade hier liegt der Ansatzpunkt für den Metallersatz durch Polyamide. In diesem Falle lautet die Frage: Können Polyamide die Last eines Fahrzeuges aushalten und zugleich kleiner, leichter und in der Produktion kostengünstiger sein?
Erstaunliche Resultate
Langglasfaserverstärkten Polyamide erweitern das Spektrum für Metallersatz auf immer höhere Leistungen. Die Ingenieure von EMS-GRIVORY wagten sich an den bereits erwähnten, stark belasteten PKW-Abschlepphaken. Doch anstelle des einfachen Nachbildens des Hakens wurden die Schrauben im wahrsten Sinne des Wortes noch mehr
angezogen. Der grosse und schwere Metallhaken wich einem 19 Gramm
leichten Gewindetubus aus langglasfaserverstärktem Polyamid. Das herkömmliche Abschleppen des Fahrzeuges musste ebenfalls einem Höhenflug weichen. Frei nach dem Motto "Metallersatz auf höchstem
Niveau" wurde der gesamte PKW am Gewindetubus und einer M8 Schraube gleich in die Höhe gezogen.
Das Gesamtgewicht des Fahrzeuges mit Aufhängevorrichtung betrug 1.8 Tonnen. Das ganze Gewicht wurde einerseits am Gewindetubus aus Polyamiden und andererseits an einer acht Millimeter Schraube aus Stahl befestigt. Die ganze Belastung wird auf einen Querschnitt von nur rund 2,4 Quadratzentimeter verteilt.
Metallersatz: Ökonomisch und ökologisch sinnvoll
Während heute für ähnliche Anwendungen oft noch Metallgewinde eingearbeitet werden müssen, können Bauteile dieser Art künftig mitsamt dem Gewinde in einem einzigen Schritt aus dem verstärkten Kunststoff spritzgegossen werden. Dies reduziert die Bauteilkosten und erleichtert beispielsweise das Rezyklieren ganz erheblich. Langglasfaserverstärkte Polyamide kommen immer näher an die Eigenschaften von Metall heran. Durch ein kunststoffgerechtes Design der Bauteile können immer häufiger
Druckgussteile durch ökonomischere Polyamidlösungen ersetzt werden. Der Höhenflug im Metallersatz durch langglasfaserverstärkte Polyamide hat begonnen - im wahrsten Sinne.
Erstaunliche Resultate
Langglasfaserverstärkten Polyamide erweitern das Spektrum für Metallersatz auf immer höhere Leistungen. Die Ingenieure von EMS-GRIVORY wagten sich an den bereits erwähnten, stark belasteten PKW-Abschlepphaken. Doch anstelle des einfachen Nachbildens des Hakens wurden die Schrauben im wahrsten Sinne des Wortes noch mehr
angezogen. Der grosse und schwere Metallhaken wich einem 19 Gramm
leichten Gewindetubus aus langglasfaserverstärktem Polyamid. Das herkömmliche Abschleppen des Fahrzeuges musste ebenfalls einem Höhenflug weichen. Frei nach dem Motto "Metallersatz auf höchstem
Niveau" wurde der gesamte PKW am Gewindetubus und einer M8 Schraube gleich in die Höhe gezogen.
Das Gesamtgewicht des Fahrzeuges mit Aufhängevorrichtung betrug 1.8 Tonnen. Das ganze Gewicht wurde einerseits am Gewindetubus aus Polyamiden und andererseits an einer acht Millimeter Schraube aus Stahl befestigt. Die ganze Belastung wird auf einen Querschnitt von nur rund 2,4 Quadratzentimeter verteilt.
Metallersatz: Ökonomisch und ökologisch sinnvoll
Während heute für ähnliche Anwendungen oft noch Metallgewinde eingearbeitet werden müssen, können Bauteile dieser Art künftig mitsamt dem Gewinde in einem einzigen Schritt aus dem verstärkten Kunststoff spritzgegossen werden. Dies reduziert die Bauteilkosten und erleichtert beispielsweise das Rezyklieren ganz erheblich. Langglasfaserverstärkte Polyamide kommen immer näher an die Eigenschaften von Metall heran. Durch ein kunststoffgerechtes Design der Bauteile können immer häufiger
Druckgussteile durch ökonomischere Polyamidlösungen ersetzt werden. Der Höhenflug im Metallersatz durch langglasfaserverstärkte Polyamide hat begonnen - im wahrsten Sinne.
